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精煉設備

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半連續精煉成套設備
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  半連續精煉成套設備

  【生產能力】:50-100T / D

  【應用領域】:食用油加工

  【適用物料】:花生,大豆,棉籽,向日葵,米糠,玉米胚芽,低芥酸菜子等

  

 

  半連續精煉設備和工藝:

  精煉鍋:又稱脫磷脫酸鍋,以60-70℃的溫度下,氫氧化鈉和酸 - 堿反應,減速攪拌以降低油的酸值,雜質,磷脂的快速分離沉淀,進入皂角鍋,然后再對油脂進行提煉。

  脫色鍋:又稱脫水脫色鍋加熱真空下在油中的水分。通過真空被吸入到粘土脫色鍋,然后通過振動過濾器,以過濾出粘土,以達到改變的油的顏色的影響下攪拌。

  

 

  脫色鍋的上部

  垂直葉過濾:過濾器部分地溝油脫色粘土效率垂直葉片過濾,操作方便,連續作業,勞動強度低,良好的環境條件,少廢白土殘油的優勢。

  

 

  立式過濾機  結合連續脫臭塔(全不銹鋼材料)  合格漂白油進入螺旋板換熱器回收大部分熱量進入高壓蒸汽加熱器進入除臭塔后的處理溫度(240-260℃)。除臭塔是模塊化的,上部結構填料,主要用于脫游離脂肪酸和其他惡臭組分,下層是板式塔,主要從熱變色,過氧化值和油的過零的效果。除臭塔出油通過熱交換器吸收大部分熱交換器,然后進一步與原油,然后通過冷卻器至80-85℃,加入所需的防氧化劑和香料,然后冷卻至50℃以下貯存。除臭出的脂肪酸和其他揮發性物質,填充型陷阱陷阱,游離脂肪酸陷阱液低溫(60-75℃)的。當臨時貯槽級脂肪酸是脂肪酸的儲罐。

  

 

  脫臭塔上部

  

 

  脫臭塔下部

  三、主要經濟技術指標

  1 生產量 T/D 20T/D

  2 蒸汽消耗: 700Kg/T油

  3 電耗:28Kwh/T油

  4 水(軟水):150Kg/T油

  5 磷酸:2—3Kg/T油

  6 堿: 酸價×1-3Kg/T油

  7 循環水冷卻水量:150m³/H

  8 白土耗量:3-5Kg/T油

  9 廢白土含油:<25~35%

  10 精煉損耗:酸價×1.2(化學精練)  酸價×0.6(物理精練)  脫色損耗:白土量×0.25%  脫臭損耗:≤0.5%

  11 精煉率:1-煉耗%

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